Průmyslový internet věcí přináší další výhody do oblastí automatizace, rozhraní člověk–stroj, MES, ERP, podnikové výrobní inteligence a analytiky.

Případová studie: Distribuční centrum zvyšuje konektivitu zařízení a síťové schopnosti pomocí řízení na bázi PC a EtherCAT; náklady na hardware řídicí jednotky klesly o 50 %.

Správci typu zařízení (Device-Type Managers – DTM) využívající nový standard FDT 3.0 umožňují chytrou výrobu s běžnými sadami nástrojů komponent v integrovaném vývojovém prostředí (IDE), což minimalizuje technické práce, zjednodušuje certifikaci DTM a zkracuje dobu uvedení na trh.

Pandemie ovlivnila celý svět. Včetně toho průmyslového. Přes všechny problémy přinesla, pokud to tak vůbec lze říct, i něco pozitivního. Firmy ve větší míře odhalily kouzlo digitalizace průmyslu. V mnoha případech jim nic jiného nezbývalo. Ústřední téma časopisu Control Engineering Česko si na tuto akceleraci digitalizace vyhradilo prostor a zkomualo vliv pandemi na digitalizaci průmyslu. 

Počty hackerských útoků stále rostou a velká část z nich cílí na koncové uživatele. Převážně jde o snahu přímo ukrást finanční prostředky nebo získat údaje, které je možné monetizovat. Ať už jde o prodej dat jako jsou čísla karet, informace o uživatelích, přístupová hesla, nebo o přímé vylákání finančních prostředků, získání přístupu k účtu nebo vydírání.

Celkovou účinnost zařízení (OEE) lze použít jako měřítko pro určení efektivity a produktivity výrobního závodu.

Využití velkých dat (Big Data) pro aplikace automatizace a řízení provozních technologií (PT) je stále důležitější, a pokud si nepoložíte správné otázky, může to být cesta plná zmatků. Podívejte se na čtyři prvky architektury systému analýzy dat.

OPC UA používá k připojení řídicích prvků do sítě časově senzitivní sítě Ethernet (Time-Sensitive Network – TSN) a pokročilou fyzickou vrstvu Ethernet (Advanced Physical Layer – APL). Cíl: interoperabilita.