
Trade Media International nejen ve své mediální nabídce denně dokazuje svou snahu naplnit hlavní slogan společnosti: INspirujeme INterakci INženýrů!
Implementace systému počítačem řízené správy údržby (CMMS) nemusí být složitá, pokud dodržíte následující desetibodový kontrolní seznam. Cestu k údržbě podle stavu mohou usnadnit standardní postupy, nové technologie a výkonnostní metriky.
Implementaci systému počítačem řízené správy údržby (Computerized Maintenance Management System – CMMS) si můžete usnadnit a zefektivnit, vezmete-li v úvahu 10 klíčových kroků. Při přechodu na údržbu podle stavu může pomoci také hardware a software společně s definováním a používáním standardních provozních postupů (Standard Operating Procedures – SOP) a vhodného souboru výkonnostních metrik. Tato doporučení poskytli odborníci na konferenci Fluke Roadshow 2017, která se konala 4. května v Chicagu.
Bill Green, vedoucí týmu pro implementaci a úspěšnost společnosti eMaint (spadající do skupiny Fluke), popsal 10 klíčových kroků k úspěšné implementaci systému CMMS a uvedl, že i po instalaci systému CMMS by mělo být vyhodnocování a zdokonalování průběžným procesem s připomínkami od všech zúčastněných stran (viz obrázek 1). Níže uvádíme 10 kroků k chytřejší implementaci systému CMMS, jak je popsal Bill Green.
Definujte kódování údržby (jako jsou třídy pracovních příkazů, jejich typy, priority, problémy, akce a kódy závad), stanovte postupy pracovních toků, určete, kdo je za co odpovědný, a vymezte hierarchie (výrobní prostředky, kritické významnosti a lokality).
„Volba vhodných metrik pro údržbu může přispět k přijímání proaktivních rozhodnutí a k ústupu od reaktivní údržby… samozřejmě tam, kde to dává smysl,“ vysvětloval Green.
Zavedení klíčových metrik, někdy označovaných jako klíčové výkonnostní ukazatele (Key Performance Indicators – KPI), může firmám pomoci porozumět, kde se na žebříčku zásad nejlepší praxe právě nacházejí, vidět porovnání s historickým výkonem, s firemními cíli nebo metrikami světové třídy. Kvantitativní metriky porovnávají cíle, kvalitativní metriky poměřují vzhledem k zásadám údržby světové třídy. K hlavním výkonnostním ukazatelům patří faktory preventivní údržby týkající se času a porovnání odhadovaných a skutečných hodnot. Dalšími ukazateli mohou být střední doba mezi chybami (Mean Time Between Failure – MTBF), střední doba potřebná pro opravu (Mean Time To Repair – MTTR), střední doba mezi inspekcemi (Mean Time Between Inspection – MTBI) a další hodnoty (viz obrázek 2).
Volte metriky s ohledem na konečné cíle, jak doporučuje Green. Správa budov a správa zařízení pro účely výroby produktů může využívat stejný software a je schopna sledovat i stejná zařízení, ale cíle a metriky pro úspěch se mohou lišit.
„Měřte to, na čem vám záleží,“ připomněl Green staré moudro. Můžete díky tomu snížit náklady, omezit počet selhání a odstávek a zároveň posílit identifikaci a plánování práce.
Abyste získali čistá čísla pro sledování a náležitě smysluplné ukazatele KPI, zajistěte integritu dat. Jednou z oblastí je projít případný seznam nevyřízené údržby a rozlišit mezi plánovanou, neplánovanou a nedokončenou údržbou a případy typu „ten projekt už je hodně starý, na ten už se nikdy nedostane“.
Ukazatel souladu se zásadami preventivní údržby (Preventive Maintenance – PM) měří práce, jež jsou na zařízení provedené podle předem určeného rozvrhu na základě uběhlého času nebo míry používání, za účelem snížení pravděpodobnosti selhání. Hodnotou světové třídy je 10 %.
Dalším měřítkem je procento hodin údržby věnovaných aktivitám plánované údržby oproti aktivitám neplánované údržby.
Poměr aktivit prediktivní údržby se zlepšuje, ale většina firem má před sebou ještě dlouhou cestu. „Výrazná část údržby zůstává reaktivní,“ potvrdil Alex Desselle, specialista produktových aplikací společnosti Fluke, který se ve své práci mimo jiné věnoval i vyhodnocování času věnovaného údržbě ve společnostech Monsanto a GE.
Druhy údržby můžete od nejlepší po nejhorší seřadit takto:
Data preventivní údržby mohou obsahovat data řídicího systému, ale zapotřebí jsou i další informace. Okrajová zařízení mohou provádět výpočty přímo na místě. Při migraci na větší podíl proaktivní činnosti se zaměřte na způsoby selhání a prioritizujte, získejte podporu vedení firmy, pokud jde o zacílení investování, vybírejte technologie s možnostmi bezdrátového připojení, které pomohou rozšířit dovednosti a zvýšit hlavní kompetence údržby.
Alex Desselle také uvedl, že je důležité vědět, jak vypadá dobrá situace, vizuálně detekovat změny a prozkoumat, co se děje, podívat se na výchozí stav, trendy a analýzy.
Grafy výchozí linie mohou být stabilní, klesající, rostoucí a kolísající (u kolísavých křivek může statistické řízení procesu určit, zda se situace v průběhu času posunula od výchozí linie). K užitečným nástrojům patří infračervené kontroly a vibrační testování, které v průběhu času konzistentně sledují příslušné informace.
K síti připojené nástroje pro pracovníky údržby mohou pomoci komerčním a průmyslovým týmům s implementací a přechodem od reaktivní údržby směrem k monitorování podle stavu, jak doporučuje Dave Robley, provozní technik společnosti Fluke Industrial. Měřicí a monitorovací nástroje s možností bezdrátového připojení snižují riziko a šetří čas tím, že omezují činnosti v oblastech vyžadujících použití ochranných pracovních pomůcek a zvyšují produktivitu prostřednictvím sdílení dat, jejich analýzy a poskytováním nástrojů pro ukládání dat. Bezdrátová konektivita je k dispozici u více než 40 nástrojů a zahrnuje infračervené kamery, klešťové měřicí přístroje, digitální multimetry, vibrační monitorování (viz obrázek 3), přenosné osciloskopy, analyzátory kvality proudu, protokolování výkonu a energie, teploměry, kalibrační zařízení procesu, testery izolace a související příslušenství.
Dochází ke změnám přístupu k informovanosti o velkých datech a dostupnosti výrobních prostředků, což se netýká jen údržby, ale všech, jak připomněl Jeff Shiver, CMRP, zakladatel poradenské a školicí skupiny People and Processes.
„I když se můžete setkat s překážkami, například v oblasti technologií, softwaru, nákladů a lidí, pracujte na transformaci kultury,“ doporučil Shiver. „Zajistěte, aby zlepšení měla patřičnou publicitu, aby o nich lidé prostřednictvím interního marketingu věděli. Buďte trpěliví a vytrvalí. Transformovat kulturu může klidně trvat tři až pět let,“ dodal závěrem Shiver.
Mark T. Hoske, obsahový ředitel, Control Engineering, CFE Media, Tato e-mailová adresa je chráněna před spamboty. Pro její zobrazení musíte mít povolen Javascript..
Control Engineering Česko je přední časopis o průmyslové automatizaci. Je vydáván v licenci amerického Control Engineering, které poskytuje novinky z této oblasti více než 60 let.
www.controlengcesko.com