Panasonic Industry: Jak dát o sobě v průmyslu vědět

Od miniaturního senzoru až po řídicí systémy Od miniaturního senzoru až po řídicí systémy

Jak jednoduché by to bylo, pokud by se dal na stránkách časopisu detailně popsat úspěšný projekt. Popsat krok za krokem technologie a procesy, které zrychlily výrobu, snížily náklady a eliminovaly zmetkovost. Celý článek by mohl být doplněn obrázky s detaily provedení, grafem navrácení investice a rozhovorem s CEO o úspěšnosti celého projektu. Realita není až tak jednoduchá. Když pomineme, že bezproblémová implementace nebude vypadat opravdově (nějaký zádrhel se vždycky objeví), reálný popis nasazení projektu není až tak zajímavý (nebo naopak je někdy velmi vzrušující) a největším nepřítelem je strach z konkurence.

Tvrzení, že „přece neukážeme konkurenci, jak dobře to teď u nás funguje“, je nejčastějším argumentem, proč není možné uveřejnit nějakou fotku, plánek či graf. Je to obava, že konkurence se dozví, jak lze nějakou situaci vyřešit lépe, a tím ztratíme naši výhodu. Jenže bez těchto detailů by se z referenčního článku o úspěšném nasazení nějaké technologie stal blábol bez konkrétního informačního obsahu.

Jak tedy šířit informace? Není to jednoduché, ale není to ani neřešitelné. Někdy se povede získat souhlas i z těch nejvyšších pater managementu investora a pak je možné daný projekt publikovat, ale většinou je potřeba smířit se jen s možností informovat, co a jak lze zrealizovat, bez možnosti uveřejnit konkrétní firmu, kde bylo nasazení úspěšné.

Přes širokou škálu projektů realizovaných společností Panasonic se jen část dočkala svého detailního popisu. Většinou lze popsat, jakou technologií je možno zlepšit nějaký proces, ale na přání investora je potřeba vypustit jméno výrobního závodu a ponechat v anonymitě i finálně vyráběný produkt. A to už začíná být trochu problém, jak text zajímavě zpracovat. Jen tak pro ilustraci zde mohu uvést střípky, které dokumentují, jak se postupovalo.

Měření nejen elektrické energie

Měření elektrické energie je v dnešní době téměř samozřejmostí, ale systém pro sběr dat nejen o spotřebě, ale také o kvalitě elektrické energie, vyváženosti jednotlivých fází s možností připojit a společně sledovat i další veličiny, jako je stlačený vzduch, voda, pára atd., již tak běžný není. V okamžiku nasazení vám takovýto systém otevře možnost diagnostiky zbytečných ztrát a plýtvání. Pak je již velmi jednoduché díky porovnání s historií či paralelní výrobní linkou analyzovat, zda k plýtvání dochází technickou chybou či lajdáctvím. Vzhledem k detailnímu způsobu měření lze dohledat konkrétní problém, tj. porouchaný stroj či chybný přístup obsluhy. Kde je měření, tam je i možnost nápravy.

Duální drivery pro servomotory

Standardním provedením řízení servomotorů je samostatná řídicí jednotka pro každý jednotlivý motor. V případě, že je potřeba řídit dvě osy volnosti, je možno nasadit duální drivery, tedy řídicí jednotky, které při srovnatelné velikosti dokážou ovládat dva servomotory, a ušetřit tím nejen finance, ale i prostor ve stroji, samozřejmě se všemi benefity, které tato technologie umožňuje. Jen namátkou zmíním řízení RTEX nebo EtherCAT a u motorů velmi přesný 23bitový enkodér (volitelně inkrementální nebo bezbateriový absolutní).

Pro projekt s desítkami os volnosti, navíc v třífázovém 400V provedení, přináší řada Minas A6 Multi (Book type) benefit v úspoře až 64 % místa (25 mm na jednu osu). Jedná se o modulární liniové provedení řídicích jednotek s centrálním napájením šířeným po sběrnici bez nutnosti jakéhokoli šroubovaného spojení. Výběrem z 18 bezpečnostních funkcí je možné implementovat bezpečnost na specifickou úroveň bez speciálních bezpečnostních PLC a další elektroniky. „Book type“ se tvarem podobá knize a při rozšiřování systému opravdu stačí novou „knížku do knihovny zasunout“.

Miniaturní senzory

Stavba nového stroje či výrobní linky je věc náročná, ale přináší radost. Vše je možné si naplánovat a předem promyslet umístění detekčních senzorů, motorů i řídicích PLC. Potíž nastává, pokud je třeba stroj rekonstruovat či modifikovat. Vše je uděláno tak akorát a místa není nikde nazbyt.

Jen 3 mm jsou potřeba pro umístění senzoruJen 3 mm jsou potřeba pro umístění senzoru

Pro takový případ jsou ideálním řešením miniaturní senzory s vestavnou hloubkou pouze 3 mm. Ty se opravdu vejdou téměř všude a s váhou do 15 g je bezproblémové i umístění na pohyblivé části stroje. V tomto případě si musíme, na rozdíl od široké nabídky dalších senzorů, poradit bez IO-Link sběrnice, ale i u tak malého senzoru lze volit mezi PNP a NPN nebo variantou s čelním či bočním snímáním.

LMP

„Nahrazení etiketovacího stroje a dvou inkjetových tiskáren systémem laserového popisování byla v poslední době nejlepší investice,“ tvrdí šéf správy montážních linek ve výrobním závodě spotřební elektroniky. Zde je potřeba poctivě uvést, že s původním zařízením nebyly nějaké zásadní problémy, a přesto přineslo nasazení popisovací technologie bez nutnosti jakéhokoli spotřebního materiálu řadu nesporných výhod. Vyšší rychlost popisu umožnila větší propustnost výroby, rozsáhlejší modularita popisu a jeho průběžné čtení vnesly přesnost již do průběhu výroby a v neposlední řadě došlo k naprosté eliminaci spotřebního materiálu. Již žádné štítky, doplňování inkoustu či logistika spojená s objednáváním tohoto spotřebního materiálu. „Konečně máme technologii, o které nikdo nemluví,“ dodává nakonec šéf správy montážních linek.

Laserové svařování

Při transmisním (propustném) svařování prochází paprsek laseru prvním materiálem – ten tedy musí být pro laserové světlo propustný (vizuálně může být libovolně barevný) – a dopadá na povrch absorbujícího materiálu. Zde se materiál absorpcí záření ohřívá a taví (plastifikuje). Přenosem tepla se zahřívá i první materiál a obě taveniny se vzájemně mísí. To je jen velmi krátká definice toho, jak ke svaru dojde. V porovnání s lepením se jedná o výrazně kvalitnější spoj, který je vytvrzen v řádově kratším čase; a opět i zde platí, že technologie nepotřebuje žádný spotřební materiál.

Laserové svařování urychluje výrobu a zvyšuje pevnost spojeLaserové svařování urychluje výrobu a zvyšuje pevnost spoje

Výše jsme uvedli pouze stručný výčet toho, co již bylo realizováno; detailní popis však zůstane pravděpodobně navždy schován pod pokličkou konkurenční cenzury.

WAPIC

V rámci průmyslové divize firmy Panasonic byly dříve jednotlivé výrobkové skupiny (např. elektronické součástky, senzory, svařovací roboty, osazovací automaty, řídicí systémy apod.) zastoupeny různými prodejními kanály. Panasonic nyní tyto produktové skupiny slučuje do jednoho širokého portfolia a všechny s průmyslem související aktivity budou nově zastřešeny značkou Panasonic Industry. Tomuto tématu, včetně představení produktových skupin, služeb a klíčových projektů, se bude věnovat podzimní seriál virtuálních seminářů  WAPIC (Webová akademie Panasonic Industry Czech). Vždy v půlhodinovém vstupu se bude pozornost věnovat konkrétnímu tématu zakončenému blokem otázek a odpovědí. Více informací bude k dispozici na našich stránkách, ale již teď nám můžete poslat e-mail nebo zavolat a my vás budeme informovat o konkrétních termínech a tématech s dostatečným předstihem.

www.panasonic-electric-works.cz

Panasonic Electric Works

Panasonic Electric Works Europe AG se svým evropským sídlem ve městě Otobrunn, vyrábí a dodává komponenty jako jsou elektromechanická relé, spínače a konektory. Kromě sortimentu komponent jsou v portfoliu zastoupeny senzory, programovatelné automaty, servomotory a laserové popisovače.

https://www.panasonic-electric-works.com/cz/